單線產(chǎn)能全球最大 綜合能耗降低20%
  中科院長春應(yīng)用化學(xué)研究所開發(fā)的3萬噸/年稀土異戊橡膠成套工業(yè)化技術(shù)成果,，上周在北京通過由中科院組織的成果鑒定。專家組認 為,，該項目整體達到了國際領(lǐng)先水平,，標志著我國稀土異戊橡膠生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)走在了世界前列。中國橡膠工業(yè)協(xié)會材料檢測研究中心認證表明,，該項目生產(chǎn)的工業(yè)化 異戊橡膠產(chǎn)品性能超過國外同類產(chǎn)品水平,，可完全替代天然橡膠用于全鋼載重子午線輪胎胎面膠。
  據(jù)介紹,，目前該成套技術(shù)已申請73項國內(nèi)外發(fā)明專利,，形成了自主知識產(chǎn)權(quán)體系。該成套技術(shù)成果與國外現(xiàn)有同類技術(shù)相比,，具有單線產(chǎn)能最大,、能耗物耗最 低、節(jié)能環(huán)保先進等特點,，每噸異戊橡膠產(chǎn)品催化劑成 本降至800元以下，整套裝置綜合能耗較國外降低20%,。更重要的是該項目首次實現(xiàn)了稀土異戊橡膠完全 替代天然橡膠用于輪胎生產(chǎn),，開拓了稀土異戊橡膠的市場空間，擺脫了我國對天然橡膠的完全依賴,，對于增強我國橡膠行業(yè)的整體科技水平,，促進我國大品種合成橡 膠自主生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)具有重要意義。
   據(jù)技術(shù)人員介紹,，該整套技術(shù)是以自主開發(fā)的催化劑,、聚合、凝聚和后處理技術(shù)為核心,，集成先進的反應(yīng)器技術(shù),、自動控制技術(shù)和節(jié)能環(huán)保技術(shù)開發(fā)的國內(nèi)首 套 3萬噸/年稀土異戊橡膠工藝包。工藝包設(shè)計合理,，裝置運轉(zhuǎn)平穩(wěn),，能耗,、物耗低，“三廢”排放量少,，依據(jù)該工藝包目前已建成國內(nèi)外單線產(chǎn)能最大的工業(yè)生產(chǎn)裝 置,。
  催化劑效率高是該成套技術(shù)的一大特點。項目組在提出稀土催化雙烯烴聚合新機理基礎(chǔ)上,，開發(fā)的催化劑具有高活性,、高順式定向性、低成本和產(chǎn)品相對分子質(zhì) 量及其分布可控（Mw/Mn≤2.5）的特點,，其催化活性達0.18千克稀土釹/噸膠,，稀土元素利用率由傳統(tǒng)8%~10%提高至近100%，聚合時間由原 來的6~7小時縮短至目前的3小時以內(nèi),，較國外催化劑效率提高近1倍,，產(chǎn)品順式含量達97%以上。
  此外,，該項目還開發(fā)了適合于高黏膠液體系的多釜連續(xù)串聯(lián)聚合,、凝聚、后處理和溶劑回收技術(shù),，其中包括多項專利和專有技術(shù),，同時解決了諸如高黏體系橡膠膠液的熱平衡和傳輸?shù)裙こ毯图夹g(shù)難題，整套裝置綜合能耗較國外同類工藝降低20%,。