單線產(chǎn)能全球最大 綜合能耗降低20%
  中科院長(zhǎng)春應(yīng)用化學(xué)研究所開(kāi)發(fā)的3萬(wàn)噸/年稀土異戊橡膠成套工業(yè)化技術(shù)成果,，上周在北京通過(guò)由中科院組織的成果鑒定,。專(zhuān)家組認(rèn) 為,，該項(xiàng)目整體達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平,，標(biāo)志著我國(guó)稀土異戊橡膠生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)走在了世界前列,。中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)材料檢測(cè)研究中心認(rèn)證表明,，該項(xiàng)目生產(chǎn)的工業(yè)化 異戊橡膠產(chǎn)品性能超過(guò)國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品水平,，可完全替代天然橡膠用于全鋼載重子午線輪胎胎面膠。
  據(jù)介紹,，目前該成套技術(shù)已申請(qǐng)73項(xiàng)國(guó)內(nèi)外發(fā)明專(zhuān)利,，形成了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)體系。該成套技術(shù)成果與國(guó)外現(xiàn)有同類(lèi)技術(shù)相比,，具有單線產(chǎn)能最大,、能耗物耗最 低、節(jié)能環(huán)保先進(jìn)等特點(diǎn),，每噸異戊橡膠產(chǎn)品催化劑成 本降至800元以下,，整套裝置綜合能耗較國(guó)外降低20%。更重要的是該項(xiàng)目首次實(shí)現(xiàn)了稀土異戊橡膠完全 替代天然橡膠用于輪胎生產(chǎn),，開(kāi)拓了稀土異戊橡膠的市場(chǎng)空間,，擺脫了我國(guó)對(duì)天然橡膠的完全依賴(lài)，對(duì)于增強(qiáng)我國(guó)橡膠行業(yè)的整體科技水平,，促進(jìn)我國(guó)大品種合成橡 膠自主生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)具有重要意義,。
   據(jù)技術(shù)人員介紹，該整套技術(shù)是以自主開(kāi)發(fā)的催化劑,、聚合,、凝聚和后處理技術(shù)為核心，集成先進(jìn)的反應(yīng)器技術(shù),、自動(dòng)控制技術(shù)和節(jié)能環(huán)保技術(shù)開(kāi)發(fā)的國(guó)內(nèi)首 套 3萬(wàn)噸/年稀土異戊橡膠工藝包,。工藝包設(shè)計(jì)合理，裝置運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),，能耗,、物耗低，“三廢”排放量少,，依據(jù)該工藝包目前已建成國(guó)內(nèi)外單線產(chǎn)能最大的工業(yè)生產(chǎn)裝 置,。
  催化劑效率高是該成套技術(shù)的一大特點(diǎn)。項(xiàng)目組在提出稀土催化雙烯烴聚合新機(jī)理基礎(chǔ)上,，開(kāi)發(fā)的催化劑具有高活性,、高順式定向性、低成本和產(chǎn)品相對(duì)分子質(zhì) 量及其分布可控（Mw/Mn≤2.5）的特點(diǎn),，其催化活性達(dá)0.18千克稀土釹/噸膠,，稀土元素利用率由傳統(tǒng)8%~10%提高至近100%，聚合時(shí)間由原 來(lái)的6~7小時(shí)縮短至目前的3小時(shí)以?xún)?nèi),，較國(guó)外催化劑效率提高近1倍,，產(chǎn)品順式含量達(dá)97%以上。
  此外,，該項(xiàng)目還開(kāi)發(fā)了適合于高黏膠液體系的多釜連續(xù)串聯(lián)聚合,、凝聚,、后處理和溶劑回收技術(shù)，其中包括多項(xiàng)專(zhuān)利和專(zhuān)有技術(shù),，同時(shí)解決了諸如高黏體系橡膠膠液的熱平衡和傳輸?shù)裙こ毯图夹g(shù)難題,，整套裝置綜合能耗較國(guó)外同類(lèi)工藝降低20%。